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　　EDI裝置與離子交換設備屬于水處理設備系統(tǒng)中的精處理設備,下面將兩種設備在產(chǎn)水水質(zhì)、投資量及運行成本方面進行比較,來說明EDI裝置在水處理中應用的優(yōu)越性。

　　(1)產(chǎn)品水水質(zhì)比較

　　EDI裝置是一個連續(xù)凈水過程,因此其產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定,電阻率一般為15 Mω·cm,最高可達18 Mω·cm,達到超純水的指標。離子交換設施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生后,其產(chǎn)品水水質(zhì)較高,而在下次再生之前,其產(chǎn)品水水質(zhì)較差。

　　(2)投資量比較

　　與離子交換設施相比EDI裝置投資量要高約20%左右,但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設施及后期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術的提高與批量生產(chǎn),EDI裝置所需的投資量會大大的降低。另外,EDI裝置設備小巧,所需廠房遠遠小于混床。

　　(3)運行成本比較

　　EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備折舊等費用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。

　　在電耗方面,EDI裝置約0.5 kWh/t水,混床工藝約0.35 kWh/t水,電耗的成本在電廠來說是比較經(jīng)濟的,可以用廠用電的價格核算。

　　在水耗方面,EDI裝置產(chǎn)水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低于混床。

　　至于藥劑費和設備折舊費兩者相差不大。

　　總的來說,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右,常規(guī)混床噸水運行成本在2.7元左右,高于EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在幾年內(nèi)完全可以回收。

　　EDI技術在國外廣泛的應用有十幾年的時間,大多用于制藥行業(yè)、微電子行業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實驗室。在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應用也日趨廣泛。在我國應用時間只有2～3年,主要用于醫(yī)藥和微電子工業(yè)的超純水的處理,而在發(fā)電行業(yè)化學水處理系統(tǒng)中的應用剛剛興起。

　　目前在部分熱電廠已采用了EDI技術處理鍋爐補水。此系統(tǒng)主要包括加藥系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、反滲透、EDI設備。處理水量160 t/h。2000年冬季采暖期投運,運行良好。目前二期(150 t/h)工程正在安裝,在今年的冬季采暖期兩期工程將全部投運。